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福吉资讯第123期 如何正确选择合适的抛光液

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2017-11-01 09:34【

抛光液的性能直接影响到抛光后工件的表面质量,抛光液一般包括细的固体磨粒、表面活性剂以及氧化剂和稳定剂等几部分,其中固体磨粒产生切削作用,去除发生化学变化需要切除的部位,氧化剂产生化学腐蚀溶解作用,溶解切屑。在抛光过程中,抛光液中磨粒的种类、形状、大小、浓度、化学成分、PH值、粘度、流速和流动的途径都会对去除速度产生影响。

对不同材料的工件进行抛光时,所需要抛光液的成份、PH值也不尽相同。PH值影响工件的表面质量和去除率表现在对磨料的溶解度、被抛表面刻蚀及氧化膜的形成、悬浮度等方面,因此需要严格控制抛光液的PH值。当处于抛光氧化物时,抛光液一般选取SiO:作为磨料,PH值控制在10以上;而抛光金属时,抛光液一般选用酸性的,保证PH值在较小的数值,以便保持高的工件去除率。

磨粒按硬度可分为软磨粒和硬磨粒两类,抛光用磨粒具有下列性能:

1、磨粒形状和尺寸均匀一致,保持在一定范围内。

2、磨粒的熔点要比工件的熔点高。

3、磨粒能适当地破碎,使切刃变锋利。

4、磨粒在抛光中容易分散。

一般情况下,当磨粒硬度及尺寸增加时,工件去除率增加,但同时划痕增加,工件的表面质量下降;而磨粒的尺寸过小时又容易产生凝聚成团的现象,增加工件表面的划痕。当抛光液中磨粒浓度增加时,工件去除率也随时增加。但当磨粒的浓度达到某一数值时,工件去除率也将停止增加,维持在某一常数,这种现象称为材料去除饱和,但是由于磨粒浓度增加,工件表面的划痕反而增加,表面质量下降。

研究抛光液的目的是为了找到去除率高、平面度好、膜厚度均匀性好的抛光液,达到化学机械抛光作用的完好组合。另外,抛光液的选取还需要考虑对抛光机的腐蚀性、易清洗性、废料的处理费用及安全性问题。针对不断出现的新课题,前进中的福吉公司也在不断探索、研发更优良的抛光液,为抛光行业贡献自己的一份力量。

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