1、根据镜片的磨耗度的不同选择相对应的肖氏硬度的聚氨酯抛光皮，肖氏硬度越大越硬。

2、聚氨酯抛光皮填充物的不同

聚氨酯抛光皮里的填充物（氧化铈、氧化锆）的添加是微量加入，填充物的种类不决定所用的抛光粉，例如：氧化铈可以与含有氧化锆填充剂的抛光皮配合使用或是相反。

含有氧化铈的抛光皮——主要表现为提高抛光效率；

含有氧化锆的抛光皮——主要表现为提高光洁度；

不含填充剂的抛光皮——主要表现为抛光过程中的光圈稳定。

3、聚氨酯抛光皮发泡孔的不同

抛光皮发泡孔多利于抛光粉的流动性，抛光速率要好。抛光皮发泡孔少的在亲水性能上要强，因为聚氨酯在长时间抛光液的浸蚀下，发泡孔多的变形大于发泡孔少的聚氨酯抛光皮，因此，发泡孔多的抛光皮修盘次数相应增加。

4、聚氨酯抛光皮开槽的优点

为了增加抛光液的流动性，提高抛光速率，可选用开槽类型的聚氨酯抛光皮，一般选择1.5mm以上的厚度，开槽的型号分别为20mm、30mm、，开槽的抛光皮会减少抛光粉里的较大颗粒对镜片的划伤，主要用于平面加工。

5、聚氨酯抛光皮打孔的优点

为了增加抛光液的流动性，提高抛光效率，采用打孔类型的聚氨酯抛光皮，一般孔的大小为2mm左右，根据镜片的口径大小，设备的转速，R值的不同，孔的排列形式分为90度、60度、45度，更适用于球面加工。

6、聚氨酯抛光皮带背胶的优点

聚氨酯的粘结要选用流动性比较好的胶，如果胶层不均匀带来抛光皮的不平整，而造成抛光的光圈不稳，所以采用带背胶的抛光皮能达到胶层均匀，一般带背胶的聚氨酯抛光皮多用于平面加工。

7、聚氨酯抛光皮的恢复使用

当聚氨酯抛光皮在模具上粘附好后，应优良行修盘。通常用W40的金刚石丸片对抛光模表面（球面或平面）进行校正和开刃是十分必要的。在聚氨酯抛光模使用的过程中，可根据需要采用刷子对聚氨酯表面进行打毛，将有助于提高抛光速率。

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