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[行业资讯]福吉资讯第148期 抛光液和研磨剂有什么区别?[ 2018-03-29 10:44 ]
说到抛光液和研磨剂等研磨材料,一般人都有概念,因为这两款产品用途广泛,常用于制造加工行业。但二者有什么区别,应该如何界定二者的范围,让小编给大家进行详解:    1、研磨剂    研磨剂是指用磨料、分散剂(又称研磨液)和辅助材料制成的混合剂,习惯上也列为磨具的一类,具有优异的润滑性能,提高加工精度,表面光洁度,有效地保护刀具,延长刀具使用寿命等作用,在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用,并促使工件表面产生化学变化,生成易脱落的氧化膜或硫化
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[行业资讯]福吉资讯第146期 如何让研磨液在蓝宝石的研磨中起到更好的作用[ 2018-03-15 15:56 ]
不同的研磨液对蓝宝石研磨效果不应相同,而且研磨液对蓝宝石晶体研磨效率的提升和表面质量的改善具有一定的良好反应。  蓝宝石晶体因其优越的物理、光学性能,在LED衬底材料和固态激光发光介质中运用非常广泛,并且将运用到手机面板上。蓝宝石的广泛运用对它的光滑无损伤的表面研磨抛光技术提出了更高的要求,但蓝宝石因其物理、化学性能比较稳定,在加工上比较艰难。  在目前的工业上,对于蓝宝石的加工需要采用切片、倒角、研磨、抛光等等工序才能加工完成,其中研磨加工的作用是重中之重,因为研磨是工件
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[行业资讯]福吉资讯第125期 如何在研磨工艺中减免划痕[ 2017-11-08 09:31 ]
福吉资讯第123期   研磨工艺中如何更好地减免划痕针对划痕产生的各种原因,福吉公司的工程师也在不断探索,针对具体的原因研究相应的对策,尽可能地减免研磨抛光过程中的划痕,下面小编就简单介绍一下如何减免划痕的方法:1、研磨前,对研磨液进行过滤,去除研磨液中的硬质颗粒,提高研磨液的纯净度,同时对研磨环境进行清洁,保持加工环境的洁净。2、合理选择加工工艺参数,避免磨屑的过度堆积,提高加工精度。研磨过程中,磨屑的堆积程度。3、适当增加精加工的研磨时间,进而大程度提高工件表面的质量。4、抛光材料的选择,
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[行业资讯]福吉咨询第116期 研磨抛光液[ 2017-10-08 08:36 ]
1、研磨抛光液介绍:研磨抛光液是不同于固结磨具,涂附磨具的另一类"磨具",磨料在分散剂中均匀、游离分布。研磨抛光液可分为研磨液和抛光液。一般研磨液用于粗磨,抛光液用于精密磨削。抛光液通常用于研磨液的下道工序,行业中也把抛光液称为研磨液或把研磨液称为抛光液的。2、研磨液分类:研磨液按其作用机理分:机械作用研磨液,化学机械作用研磨液。机械作用的研磨液:以金刚石、B4C等为磨料,通过添加分散剂等方式分散到液体介质中,从而形成具有磨削作用的液体,称为金刚石研磨液、碳化硼研磨液等。磨料在分散液中游离分布,
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[福吉动态]影响研磨、抛光质量的若干技术因素[ 2014-08-20 16:37 ]
在研磨抛光工艺中包含四个基本要素即工件、研磨液、研磨抛光盘和研磨条件。金刚石研磨液是随着我国电子工业的发展而迅速得到发展的一种液体抛光材料。主要在自动研磨、抛光机上用其加工陶瓷材料、硅片、硬质合金等。
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[行业资讯]研磨液的作用[ 2014-08-20 16:17 ]
研磨液被搅拌均匀后,少量滴入研磨盘内搅,在研磨抛光过程时会粘附在无件与合成磨盘的表面,其作用如下: ①、软化作用:即对金属表面氧化膜的化学作用,使其软化,易于从表面研磨除去,以提高研磨效率。 ②、润滑作用:象研磨润滑油一样,在研磨块和金属无件之间起润滑作用,从而得到光洁的表面
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[行业资讯]研磨液在加工过程中所表现的四个特点[ 2014-08-20 16:03 ]
研磨液在加工过程中所表现的四个特点:研磨抛光机在进行工作的时候,需要使研磨液注入到加工其余才能达到温度的降低,由于研磨液所具有润滑、冷却的作用,需要改善砂轮出现磨损、堵塞以及工件表面加工精度,随着工件表面完整性需要提出更多的要求,使其工件性能得到改善和提高。
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