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福吉资讯第70期:电解抛光

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2016-07-13 13:45【

    电解抛光,是金属无件在特定条件下的阳侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,从而达到使无件表面光亮的目的。

    电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等无件或铜、镍等镀层的装饰性精加工,某些工具的表面精加工,或用于制取高度反光的表面以及用来制造金相试片等。

  在不少场合下,电解抛光可以用来代替繁重的机械抛光,尤其是形状比较复杂,用机械方法难以加工的无件。但是,电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷,也不能除去金属中的非金属夹杂物。多相合金中,当有一相不易阳溶解时,将会影响电解抛光的质量。

 

电解抛光

  目前生产上采用的电抛光液主要有:

  ①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液;

  ②硫酸和柠檬酸组成的抛光液;

  ③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。

  钢铁无件的电化学抛光

  (1)材料种类的影响钢铁材料的种类很多,对不同的钢材应采用不同的抛光液。

  (2)各种因素的影响磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳表面,在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度,但含量不能过高,以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果,使表面光亮。

  电流密度对抛光质量有很大影响,对于不同的溶液应采用不同的电流密度,电流密度过低,整平作用差,过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响,但不是主要因素。

  (3)操作注意事项

  ①新配制的溶液应在大阴面积(阴面积大于阳面积几倍)的情况下进行通电处理,使一部分六价铬还原为三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时,则相反,即在大阳小阴的情况下进行通电处理。

  ②经常测定溶液的密度,并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。

  ③使用过程中由于阳溶解铁的含量逐渐升高,当铁的含量(按fe203计算)达到7%~8%时部分更换,或全部更换溶液。

  ④配制先将磷酸与硫酸混合,铬酐溶解于水,然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热80"c。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1h后)溶液变为均匀的草绿色。

  其他金属的电解抛光

  铜及其合金的电解抛光,广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。

  铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的无件如果随即进行短时间的氧化处理,不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜,提高耐蚀性,可以长期保持其表面光泽。

  溶液的配制方法,可以参照钢铁无件电解抛光的有关内容。

  当溶液中的铝含量过5%时,应部分更换或全部更换溶液。

  当氯离子含量过1%时,无件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于80mg/l。

 

  

 

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